АСистема управления безопасностиможет обеспечить безопасность для оборудования во время запуска, остановки, нарушения процессов и обычных операций по техническому обслуживанию производственного оборудования. Как только оборудование находится в опасной ситуации, система управления безопасности может немедленно ответить и вывести правильный сигнал, чтобы поставить оборудование в безопасное состояние или закрыть. В некоторых отраслях система управления безопасностью обычно называют ESD (система экстренного отключения) или SIS (система безопасности). Строго говоря, ESD относится к логическому оператору в SIS, то есть к системе управления и соответствующему программному обеспечению, в то время как SIS также включает в себя датчики периферийных приборов и окончательные приводы.
Процесс разработки системы управления безопасности в основном зависит от процесса разработки блока логического управления. Разработка логического блока управления также прошла через процесс от простого до сложного, от низкого уровня до высокого уровня, как и домены людей. От простых реле до логических систем сплошной цепи, доСистемы управления безопасностис микропроцессорами в качестве ядра.
Появление реле в 1863 году привело к формированию первой в мире системы управления безопасности с реле в качестве основного компонента. Эта система контроля безопасности длилась более 100 лет, пока американская корпорация Digital Equipment Corporation не разработала первую в мире PDP-14 PLC в 1969 году, открыв новую эру использования методов программирования для промышленного контроля. В 1975 году Honeywell впервые запустил первое поколение распределенных систем управления (DCS), а именно системой TDC-2000, на основе проблем PLC для дискретного управления.
С тех пор направление развития систем контроля безопасности было разделено на две линии: процесс разработки систем управления ПЛК; Процесс разработки систем управления DCS.
В соответствии с пропускной способностью, точками ввода/вывода и скорости сканирования ПЛК процесс разработки ПЛК в основном разделен на три этапа.
Стадия 1: ПЛК мала, точки ввода/вывода составляют менее 120 пунктов, а скорость сканирования составляет от 20 до 50 мс/кб. Система управления безопасности ПЛК на этом этапе имеет только некоторые простые логические операции, время и подсчет.
Этап 2: емкость ПЛК была расширена, точки ввода/вывода достигли от 512 до 1024 баллов, а скорость сканирования составляет от 5 до 6 мс/кб. В дополнение к функциям системы управления ПЛК на первом этапе система управления ПЛК в настоящее время также добавила инструкции по арифметической операции, инструкции по сравнению, аналоговое количество управления количеству и язык программирования лестницы.
Стадия 3: с непрерывным расширением масштаба интегрированных цепей, ПЛКСистема управления безопасностиСоставленный из 16-битных и 32-битных микропроцессоров был дополнительно разработан. В настоящее время емкость ПЛК очень большая, а точки ввода/вывода больших систем управления ПЛК достигли от 4000 до 8000 баллов, с скоростью сканирования 0,47 мс/кб. На основе второго этапа добавляются инструкции по функциям с плавающей точкой с плавающей точкой, инструкции по регулировке корректировки ПЛК, инструкции по функции графической конфигурации, инструкции по сети, инструкции по связи и язык последовательной функции.
